冷軋工作輥是冷軋機的主要部件，是直接加工金屬的主要工具。冷軋工作輥在工作過程中要承受較大的摩擦力，為此，冷軋工作輥要求具有高的硬度、耐磨性和使用壽命。感應加熱作為目前比較流行的加熱方式，備受大家的喜愛。今天，鄭州感應加熱設備廠家就給大家說說冷軋工作輥進行工頻熱處理的淬火工藝。

冷軋工作輥采用工頻雙感應器進行連續感應加熱淬火，它是兩個單工頻感應器上下相距60-120mm的間隙，共用一套380V三相電源，下部為噴水。上感應器作為主感應器，將輥面加熱到900℃左右，在上、下感應器間隙之間，熱量以輻射方式向外散失，同時也向內部深層傳導熱量，使表層的溫度維持在800～830℃，當輥身進入下感應器部位時，作為輔助感應器又重新將輥身溫度提高到淬火溫度，通常其加熱時間為8-10min。

感應淬火前應進行感應預熱或熱處理爐預熱，目的是減小淬火應力與開裂，否則既存在危險的缺陷，同時也直接影響到硬化層的深度，故應嚴格進行預熱處理。從工頻雙感應器連續感應加熱淬火軋輥輥身表面硬度的實際趨勢分布來看，硬化層深度15mm處的硬度在92HS以上，是符合設計要求的。

淬火后的回火是在油浴爐中完成的，工藝規范為(160~180)℃×(4～5)h×2次，為了防止組織應力與熱應力過大而對軋輥質量的影響，應在淬火后及時進行回火處理，兩次回火時間間隔在3h左右。冷軋工作輥采用感應加熱淬火是目前比較經濟和有效的熱處理方法，淬火效果好。

今天，我們簡單看了冷軋工作輥的工頻連續淬火熱處理工藝，希望會對您的工作有幫助。如果您想了解冷軋工作輥的其他熱處理方法，請來電咨詢。