我們在根據工件規格為客戶推薦感應加熱設備機型時，其中一個很重要的參數就是淬硬層的深度。鄭州高氏從事感應加熱設備的生產銷售十五年，對工件的熱處理相當的熟悉，今天，鄭州高氏的技術人員就根據自己的經驗，給大家說一下感應加熱設備在對工件進行淬火時，其淬硬層深度一般如何選擇。
淬硬層深度一般根據淬火件的工作條件以及使用總是否修磨而定。
1） 在摩擦條件下工作的零件，一般淬硬層深度應用1.5-2.0mm，磨損后需修磨的，淬硬層深度還可大些，為3-5mm。
2)受扭力的有臺階的軸，其淬硬層在全長上必須連續，否則由于臺階過渡處淬硬層中斷，軸的扭轉強度會比未經感應淬火的軸的強度還要低。
3) 受擠壓及受壓力載荷的零件淬硬層深度應為4-5mm。
4)受交變載荷的淬火零件，其應力不太高時，有效淬硬層深度可為零件直徑15%；在高應力時，其有效淬硬層深度應大于直徑的20%，以提高零件的疲勞強度。
5)冷軋輥淬硬層深度應大于10mm。
6)軸肩或圓角處的淬硬層深度一般應大于1.5mm
感應淬火件的淬硬層深度應有上、下限范圍。一般波動范圍為1-2mm。例如，淬硬層深度為0.5-1.0mm、1.0-2. 0mm、1.0-2.5mm、2.0-4.0mm、3.0-5.0mm、≥1.2mm、≥2.0mm、≥3.0mm等。硬度亦應有上、下限，如56-64HRC , 52-57HRC 、≥50HRC、≥45HRC 等。
關于淬硬層深度如何選擇的問題，我們就簡單的說這些。如果您有工件需要進行淬火熱處理，可以選擇我們，我們將根據您的工件規格，為您推薦適合的設備。更多信息盡在http://www.hdktzl.com。
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