一、技術要求:

齒輪刀具（包括插齒刀、齒輪滾刀、剃齒刀等）要求較高的耐磨性和較好的紅硬性，精密齒輪刀具要求較高的內孔尺寸穩定性。齒輪刀具的熱處理硬度，一般高速鋼為63-66HRC，高性能高速鋼為65-68HRC.

       齒輪刀具一都由高速鋼制造，對切削難加工材料或在較高切削速度下使用的齒輪刀具，常采用W6Mo5Cr4V2Co5、W2Mo9Cr4VCo8等含鈷高速鋼制造。

        二、熱處理工藝特點：

       齒輪刀具的熱處理與一般高速鋼刀具基本相同，不同之處在于：（1）由于齒輪刀具，特別是大規格齒輪刀具碳化物聚集較嚴重，刀具尺寸大，形狀復雜， 因此熱處理過程中容易產生過熱和裂紋。（2）部分大型刀具內孔尺寸較大，尺寸精度要求較高，如在制成成品后長期存放，由于殘留奧氏體的轉變和內應力的變化，常發生內孔脹大，精度超差。

       為了避免上述缺陷的產生，經常采用以下措施：

      （1）防止開裂的措施

       1> 適當降低淬火溫度，延長加熱時間，通常大規格齒輪刀具采用淬火溫度的下限。

       2>等溫處理，大型刀具經多次分級冷卻后，與240-280攝氏度等溫2-4h，可以有效地防止淬冷開裂。對容易開裂的刀具，應在第一次回火加熱后，立即轉入等溫槽進行等溫處理，其方法與淬冷等溫處理相同。經等溫處理的刀具，需經4-5次回火。

       3>及時回火，大規格刀具的淬冷裂紋，一般產生于冷卻至馬氏體點以下的溫度。因此對未經等溫處理的刀具，可在其表面溫度冷至100攝氏度左右時即入爐回火，可減少開裂傾向。此時需增加一次回火。

       4>對特大規格的齒輪刀具可采用電渣重熔高速鋼，這種鋼沿斷面尺寸由里向外，碳化物偏析差別較小，可有效地防止淬冷開裂。

     （2）穩定尺寸的措施

       1> 冷處理 ，淬冷后冷處理可促進殘留奧氏體的轉變，防止長時間放置變形。為防止開裂，冷處理可在第一次或第二次回火后進行。冷處理溫度為 -70至-80攝氏度，保溫60min左右。

      2> 人工穩定化處理，刀具在磨削后于500攝氏度1h回火或200攝氏度2h回火，可消除磨削應力，提高刀具儲存期間的尺寸穩定性。必要時可把終磨削工序分為粗、精磨兩次進行，粗磨后于500攝氏度回火1h，靜默后與200攝氏度作1h穩定化處理，徹底消除莫削應力，尺寸更加穩定。