半環型曲軸感應器常見的加熱線圈的損壞形式有：線圈燒傷，燒斷，變形，導磁體燒壞，定位塊磨損等。

        線圈的燒傷

        1.線圈與工件相碰。原因是耦合間隙過小，可能是線圈變形或間隔定位塊磨損超過極限。感應加熱設備廠規定，間隔定位塊的磨損不能超過0.3D（D為有效圈內徑與定位塊接觸端的間距）。

        2.軸頸表面清洗不干凈，殘留鐵屑會被磁力吸聚，和機油殘渣結成殼層。殼層將在線圈和工件形成導體，加熱通電時產生火花，使軸頸表面和線圈表示同時燒傷。因此，曲軸頸淬火前，是否清洗干凈是決定感應器使用壽命的重要因素。

        線圈燒斷

        線圈燒斷是常見的失效形式。其原因是大電流通過線圈時，冷卻不足或未冷卻。后者一般是操作失誤，機床有無缺水保護時，常發生；而冷卻不足，卻是需要認真分析的。

         1.水流不足 線圈通道在使用中，因贓物堵塞和因水垢而造成。曾經客戶中出現，管接頭包扎的黑膠布掛入進水口，造成水流量減少，燒斷線圈。
 
         2.水垢堵塞 冷卻水的硬度太高所致，水中的CaO的含量小于60mg/L,大于此值而水溫又高于45℃時，會形成水垢，結垢并隨水溫的升高而加劇。

         3.水中應不含空氣 影響銅管冷卻的較大敵人是水中含有空氣，氣泡使高溫的銅管部分產生氧化，這層氧化層是熱的不良導體，使銅管冷卻緩慢。因此，現代化的冷卻系統已采用密閉的循環系統；而先進的冷卻系統，則裝有離心空氣分離器，即使小的氣泡，也被排出掉。

         4.冷卻水不能太純 蒸餾水不含鹽與雜質，一般認是理想的冷卻水；然而太純的水，其冷卻性能不如含鹽的水。因此，有些廠規定了水中CaO的含量要大于10mg/L(德國硬度大于1度)，以提高其冷卻能力。

        線圈導電面起泡

       原因是多方面的，從銅材質量來講，首先應采用無氧高導銅，防止含氧銅與氫結合，產生水汽，水汽產生壓力而形成裂紋或氣泡。另外，大電流通過導體時，因冷卻不足水中有起泡時，銅管內壁產生黑色氧化銅的同時，工作面常會發現泡，其機理正在研究中。

 
       焊口開裂與導電管裂開

      其原因是該部分不斷的驟冷、驟熱所致，所以設計上要避免載流密度過高，過渡段截面相差太大。當導體通電時，截面小處溫升高，大處溫升低，熱脹冷縮不均勻；對加熱