利用感應加熱對鋼棒實行穿透加熱淬冷，并隨之進行感應加熱透熱高溫回火，可在連續作業生產線上完成調質工藝。這種工藝方法對各類中碳鋼(包括低合金鋼)的中小截面尺寸的棒材、管材、軸類零件均適用，具有生產效率高、畸變小、無氧化脫碳、不污染、生產過程易自動化等特點，特別適合于大批量生產。

       a.穿透加熱頻率的選擇

       感應加熱條件下感應生電流的有效透入深度h和工件的電阻率、工件相對導磁率、通過感應圈的電流頻率有關。被加熱圓棒直徑d與電流透入深度h之比值為4：1時對應的電源電流頻率稱為臨界頻率。設備頻率低于臨界頻率時感應加熱的效率急劇下降，高于臨界頻率時電效率增加不大，但設備費用卻明顯提高。通過對銅、黃銅、鋼等幾種不同的材料有效加熱的臨界頻率與工件尺寸的關系得出感應透熱加熱電源頻率應盡量接近臨界頻率。

       b.穿透加熱設備功率的選擇

       在穿透加熱工件時工件截面的溫升透熱靠外層向內層的熱傳導實現，需要有一個適當的溫度梯度。但為表面不致過熱，所選用的能量密度不應太高，過低又將使加熱效率顯著下降。在連續生產的感應加熱調質處理生產線上，穿透加熱電源設備采用的功率應考慮生產能力。

       此時功率P可以表示為P=η·G·Q

        G--每小時的生產能力（kg/h）

        Q--單位重量工件加熱所需能量（kw·h/kg）

        η--加熱效率。

        透熱過程與金屬的導熱率及感應熱系數有關。鋼制圓棒工件d/h值越大，感應熱傳導系數越低。

        c.感應加熱調質連續作業生產線

       例如，自動四頭螺旋驅動滾動系統用于在線感應調質實例。這種自動化感應加熱線包括自動處理系統、可編程控制器及光學纖維傳感器。由傳送系統送到熱加工區后，工件由四頭傾斜滾筒系統QHD處理。滾動驅動器與頭盤相連，使工件轉動或線性移動。一旦工件進入此系統 ，光學纖維傳感器感覺到它的位置并開始奧氏體化加熱。這個傳感器還可以覺察不正常的操作，并自動關閉。

       QHD系統在淬火過程中，感應發生器的頻率通常是500000HZ或3000-10000HZ.在每種情況下，一個溫度控制器可自動檢查工件溫度是否太高或太低，以防止不當奧氏體化工件通過系統。工件通過淬火環后可冷卻到95攝氏度，在移動到回火部位前形成馬氏體。因為回火所需的溫度大約是400-600攝氏度。工件再一次被加熱，回火。