由于中文譯名的混亂，尤其譯為聚乙二醇更為不規范，因為在中文中已有聚乙二醇(PEG)。所以不如干脆譯為PAG。PAG是聚氧化乙烯和聚氧化丙烯的共聚物。調整兩者的比例，可以得到70-88℃的逆溶點。逆溶現象指的是：隨溫度的上升，溶解度下降，所以稱為逆溶。到達某一溫度時溶質開始從溶液中析出，該溫度稱為逆溶點。由于逆溶性的存在，工件在淬火時，經過蒸汽膜階段，沸騰階段后，工件周圍的液體溫度高于逆溶點，PAG析出并在工件表面形成一個PAG的溶質膜。PAG的濃度越高，則該膜就越厚，溶液從工件脫熱的能力就越差。這就是PAG降低低溫區冷卻能力的機理。即控制PAG的濃度就可以控制PAG溶質膜的厚度，從而可以得到比較理想的低溫區冷卻能力。

       逆溶點與濁點不同。作為淬火介質看重的是：當溶液的溫度降到逆溶點時，析出的溶質應立即溶回溶液，這對于減少PAG的帶出量，對穩定淬火介質的冷卻能力有著重要的意義。有許多高分子化合物的水溶液，都有濁點。當它們的水溶液的溫度下降到濁點時，溶質不會立即溶回溶液，只有溫度下降許多之后，才能溶回溶液。

       2  PAG淬火介質的優點

       PAG淬火介質與傳統的水和油相比較，有許多優點，它們是：

       1)PAG工作液與水相同，它們不燃燒，無火災隱患。

       2)PAG工作液與油不同，淬火時無煙霧，無毒，有利于操作者身體健康。地面無油污，使得工作環境更清潔，舒適。

       3)淬火油的運動粘度(40℃)為15-40mm2/s，而PAG工作液的運動粘度(40℃)僅為1-5mm2/s，因此，用PAG淬火時帶出量小得多，降低了運行成本。

       4)工件在PAG中淬火后，極易清洗，即使不清洗回火，也沒有煙霧。

       5)在高分子化合物中，PAG溶液的折光率高，因此采用折光儀容易檢測它的濃度，保持穩定的冷卻能力。

       6)通過對濃度，溫度和攪拌程度的控制，可以使PAG得到從水到油的不同的冷卻能力。

       7)采用PAG，設備上沒有積碳，油泥等，易于設備的維修。

       3  PAG淬火介質的缺點

       1)PAG對溫度比油敏感，使用溫度范圍窄，通常為20-50℃。要求有足夠的冷卻能力，尤其是在夏天，在南方。

       2)PAG對濃度比較敏感，使用濃度范圍窄，通常為±1％。要求經常地檢測工作液的濃度，并且定期校對濃度系數。

       3)PAG對攪拌程度要求比較嚴格，也就是說，在工件淬火區域內的攪拌程度應該保持一致，既足夠強烈的攪拌和足夠均勻的攪拌。以保證溫度的均勻性，濃度的均勻性和冷卻的均勻性。大多數的淬火事故，都來自攪拌的不均勻。

      4)PAG與油比較它更易于污染，需要更精心的維護。

      4  選用PAG的理由

      1)從工藝上考慮。用水淬火畸變過大甚至開裂，用超速淬火油又淬不上火，這時必須考慮采用PAG。

      2)從環保上考慮。為了不污染環境，有益于操作者身體健康，應該考慮采用PAG。

      3)從能源上考慮。石油資源再有幾十年就會枯竭，PAG是目前較好的代用品。

      4)從成本上考慮。采用5-15％的PAG代油僅是油的1/6-1/2費用。

       5. PAG和淬火油冷卻性能的對比(典型冷卻性能數據) 5.1.國家石化行標SH/T0220測試 5-20％PAG、水、32號機械油、快速淬火油和超速淬火油按照SH/T0220測試的冷卻性能如表3。冷卻曲線見圖1和圖2。按照日本通行的慣例，水溶性淬火介質400-150℃平均冷卻速度在100℃/s左右，即可用來代油。國家石化行標SH/T0220和ISO-9950.(國際標準)JB/T7951-2004(機械行標)都是熱處理油的測試標準，用來測試水基淬火介質不十分適用，但目前仍在借用。比較而言，采用ISO-9950.(國際標準) JB/T7951-2004(機械行標)稍好一些。 5.2 ISO-9950.(國際標準)即JB/T7951-2004(機械行標)測試 5-20％PAG、水、32號機械油、快速淬火油和超速淬火油按照ISO-9950.(國際標準)即JB/T7951-2004(機械行標)測試的冷卻性能如表4。冷卻曲線和冷卻速度曲線見圖3，圖4。按照國際通用慣例，水溶性淬火介質300℃冷卻速度為水的一半即可用來代油。ISO-9950.(國際標準)即JB/T7951-2004(機械行標)是在靜止的條件下測試的冷卻性能，而實際淬火中都有攪拌。