VMC4024加工中心機床中溜板的材料為HT300。熱處理技術要求：導軌上平面、內側面及壓板面采用中頻感應加熱設備進行感應淬火，畸變量≤0.5mm。但是，在實際操作過程中，受各方面因素的影響，導軌可能產生畸變缺陷。今天呢，我們就看看畸變缺陷產生的原因及其對策。

（1）導軌畸變分析 加工中心機床中溜板的導軌上平面、內側及壓板面經中頻感應加熱設備淬火后，由于結構尺寸所致，中溜板的剛性較差，導軌表面彎曲畸變量較大，一般高達1.1mm左右，嚴重影響下道磨削加工的正常進行。過大的磨削量不但費工費時，而且還會影響導軌表面淬火質量。

由于中溜板底部開有4個槽，因結構的限制，采用熱校法來減少淬火后畸變量的效果太差。為此．根據該中溜板導軌表面中頻感應淬火后呈中凹畸變的規律，設法采用在淬火前將導軌表面加工呈中間上凸，利用預變形量來補償導軌表面中頻感應淬火后中間下凹的畸變量，從而達到減少導軌淬火畸變的目的。

（2）對策 當對導軌進行刨削加工時，在中溜板底部l101mm尺寸兩端加一定高度的銅墊片 （如0.6mm厚墊片），在導軌中間加壓板，并于刨削加工前先將壓板壓緊，使中溜板導軌產生下凹彈性變形，刨削加工完成后松開壓板，使中溜板在彈力的作用下，導軌呈上凸變形，可使中溜板導軌表面中頻感應淬火后的彎曲畸變量控制在0.5mm左右。

（3）效果 加工中心機床中溜板導軌進行中頻感應淬火的過程中，通過采用冷加工預變形方法，可以大大減少淬火后導軌的畸變，從而滿足工藝與生產的要求。