套筒是分流塔設備上的重要零部件，其材料為10mm厚的Q235鋼和進口的TZ33鋼板。套筒的作用是分流疏導分流塔中的酸洗氣體，包括20%（體積分數）左右的H₂S，60%（體積分數）左右的CO₂ 及部分水蒸氣，工作中承受一定氣體壓力，工作溫度約為100-110℃。生產中發現，套筒件因開裂多次發生泄漏事故，并且裂紋修補后不久又重新開裂，裂紋主要出現在焊縫熱影響區附近。經分析其缺陷產生的原因，發現采用高頻感應加熱電源進行去應力退火熱處理，可有效避免此種缺陷的產生。

分析認為，套筒內壁運行中承受一定氣體壓力，工件外圓切線方向上存在拉應力，同時在焊縫熱影響區還存在殘留內應力，因而工件的實際應力是殘留應力與工作應力的疊加結果。當疊加應力超過工件的臨界強度時，工件將產生開裂。從工件腐蝕應力分析可知，工件焊縫處熱影響區受到嚴重腐蝕，腐蝕作用使該部位抗拉強度下降，在腐蝕應力作用下后導致套筒開裂失效，即套筒熱影響區處開裂屬于應力腐蝕開裂破壞。

綜上分析，提出工藝改進措施如下：

（1）對焊后套筒，采用高頻感應加熱電源進行去應力退火處理，溫度為500℃。

（2）對已開裂工件的焊縫部位，在裂紋尖端處鉆小孔，目的是減少應力集中，使應力釋放；然后進行電焊修補。試驗發現，此法可提高工件壽命1倍多。

（3）為防止工件腐蝕作用，可在套筒內表面涂防護漆或用電化學保護方法，以降低和防止腐蝕介質對套筒的侵蝕，延長工件壽命。

（4）套筒應力腐蝕的防治要全面考慮，除上述諸點措施外，還要嚴格控制套筒材料選擇，控制焊接接頭的焊接質量和均勻性，防止晶粒粗大，盡量降低焊接接頭熱影響區的殘留應力，減少該區域因應力集中和腐蝕作用產生應力腐蝕開裂的隱患和危險。

采用改進工藝生產后，分流塔套筒焊縫應力腐蝕開裂缺陷不見了，使用壽命也大大提高，是傳統熱處理的2-3倍。更好的是此工藝適合大批量大規模生產，可以大大提高生產效率。